Как выкручиваются хабаровские производители

Производитель террасной доски для отделки фасадов – компания «Союзкомпозит» – работает в Хабаровске с 2020 года. Производство запустили на площадке индустриального парка «Авангард». Как идет работа в условиях санкций и импортозамещения у местного бизнеса, чем ему и другим подобным предприятиям помогают краевые власти – узнавал наш корреспондент.

– Наше производство практически все «зеленое»! – горячо убеждает журналистов главный инженер компании Александр Ковалёв. – Идея делать древесно-полимерный композит не нова, ее разработали еще во времена СССР, в 60-х. Берем 60% древесной муки (она такой же фракции, как и хлебопекарная, высшего сорта, но печь из нее не советую), также 30% вторичного полиэтилена и еще на 10% различных добавок – получаем необходимый гранулят. Его плавим и под давлением в 10 тонн подаем на формующую головку. Наше ноу-хау – мы обрабатываем заготовку сразу со всех четырех сторон. Даже в Китае раньше прогоняли только одну сторону, потом вторую – тратилось время, энергоносители, и так далее. Но сейчас уже и в КНР делают, как мы – подсмотрели идею. Скорость производственной линии такова: готовой доски выходит от 40 до 60 сантиметров в минуту! 

Секреты композита 

Вторсырье на предприятии покупают в Хабаровском крае. Например, древесную муку производят в Комсомольске-на-Амуре. Там используют отходы деревообрабатывающих компаний – опилки, которые еще измельчают, сушат и просеивают. Полиэтилен – дробленые канистры – поставляют хабаровские компании, в том числе, к примеру, завод «Полимер ДВ», о котором мы уже писали. А вот связующие и другие присадки производитель террасной доски вынужден покупать у соседей, в Китае.

– Да, все подорожало на 30-40%, но мы не экономим на качестве, – уверяет Ковалёв. – Очень важно использовать добавки, которые защищают изделия от ультрафиолета, препятствуют выгоранию. Красители качественные опять же должны быть. Срок службы фасада или забора из такого древесно-полимерного композита – 50 лет, но мы даем гарантию на 25. Он легче и крепче дерева, в нем не заводятся жучки-паучки, не поселяется грибок. И если дама в туфельках на шпильке может продавить деревянную веранду, к примеру, то по нашим полам из такой террасной доски можно пройти совершенно безопасно и для обуви, и для покрытия!

Это предприятие считается «зеленым» еще и потому, что все некачественные элементы отправляются в дробилку, затем в переплавку и используются повторно. Вот такое практически безотходное производство.

– Мы в год можем производить до тысячи тонн готовой продукции, – объясняет главный инженер. – Но зимой производство традиционно работает в полсилы – две из четырех линий выключены. В прошлом году мы решили обновить оборудование и часть линий заменить. Купить установку так называемой «ко-экструзии», сейчас в Китае это очень активно развивается, в нашей стране пока подобного оборудования еще нет. Вот сейчас наше изделие как монолит – что внутри, что снаружи материал один и тот же. При производстве «ко-экструзионного» типа внутри будет один материал, а финишный будет как пленка, как ламинат! Он будет покрывать только ту поверхность, которая будет контактировать с атмосферой.

– Это даст экономию в материалах, потому что та часть сырья, которая будет внутри изделия, в нее не нужно будет добавлять красители и прочие химические компоненты,

весь упор пойдет на качество ламинирующего покрытия. Оно будет более атмосферостойкое, оно будет более привлекательно по внешнему виду. Надеемся, что спрос на такой вид продукции уже будет больше, – заканчивает подробные объяснения инженер Ковалёв.

Займы бывают разные 

Новую технологическую линию предприятие планирует приобрести в Китае и запустить обновлённое производство террасной доски уже в этом году. Чтобы воплотить эти масштабные планы в жизнь, компания «Союзкомпозит» обратилась за льготным займом в региональный Фонд развития промышленности. Компанию поддержали, на условиях софинансирования в этом году им выделят займ в 20 миллионов рублей.

– Минимальная сумма бывает от пяти миллионов, максимальная – до пяти миллиардов, 

– рисует диапазон Татьяна Веретенникова, и.о. директора Фонда развития промышленности Хабаровского края. – ФРП уже пять лет оказывает поддержку предприятиям обрабатывающего производства, выдает займы на развитие производства, на покупку технологического оборудования, на модернизацию. Займы есть разные, есть региональные – до 20 миллионов, есть совместные – до 100, а есть федеральные, которые рассматриваются московским Фондом развития промышленности, но, тем не менее, мы оказываем содействие на начальном этапе, на подготовке заявки и на первичном оформлении документов. Компания «Союзкомпозит» получит займ при условии, что она вложит еще и свои средства. 

К слову, в январе стала известна хорошая новость: Фонд развития промышленности Хабаровского края получил субсидию для выдачи займов на 2023 год в размере 116,8 млн рублей. Это на 16% больше прошлогоднего финансирования. И это позволит увеличить количество предприятий, получающих поддержку в регионе. 

В рамках национальной цели «Достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство» к 2030 году планируется достигнуть в РФ реального роста инвестиций в основной капитал не менее 70% по сравнению с показателем 2020 года. 

– Дополнительные средства на деятельность Фонда выделены из краевого и федерального бюджетов, доля последнего составляет 80% или 93,4 млн рублей. В прошлом году на предоставление поддержки предприятиям края Фонд направил 103 млн рублей, из них 76 млн рублей – это льготные займы и 27 млн рублей – гранты. Всего средства получили 12 предприятий региона, – рассказали в министерстве промышленности и торговли края. 

«И нас поддержали» 

Благодаря такой помощи компании региона наладили выпуск запчастей для импортной спецтехники, металлоконструкций, пиломатериалов и фасадных панелей. Например, заем на оснащение высокотехнологичным оборудованием получил завод по изготовлению металлоконструкций.

– У нас молодое и активно развивающееся предприятие. Есть необходимость в приобретении нового оборудования. Поэтому, узнав о возможности получения займа по льготной ставке, мы сразу же обратились в фонд. Нам выдали 20 млн рублей на условиях софинансирования. Отличная мера поддержки в это непростое время. Средства пошли на покупку оборудования для влажной резки листового проката и лазерной нарезки для труб. Оно поступило к нам в конце декабря. Но у нас уже есть новые задумки для расширения производства, поэтому планируем обращаться за поддержкой повторно, – поделился с прессой гендиректор ООО «Завод МеталлЭнерго» Александр Диденко. 

Предприятие «Таунга-лес» тоже в 2022 году получило заем в размере 19,6 млн рублей на приобретение сушильного комплекса. Это оборудование позволило начать производство новой для компании продукции – сухого пиломатериала. 

– Мы реализуем инвестпроект по созданию новых перерабатывающих мощностей. За займом обратились с целью проведения очередного этапа модернизации производства. В частности, для приобретения сушильного комплекса, – говорит коммерческий директор компании Алексей Шапенков. – Это дало нам возможность выйти на производство продукции с более высокой добавочной стоимостью, а также принимать участие в таких региональных проектах, как «Дом дальневосточника».