Строить больше, качественнее и быстрее – такая задача стоит перед строительными организациями, которые зашли в Хабаровский край. При этом неплохо бы ещё использовать отечественные материалы. Хабаровские производители стеновых сэндвич-панелей, металлоконструкций и других стройматериалов постоянно наращивают темпы производства. Масштабировать бизнес им помогает краевой фонд развития промышленности.

Компания «Ген-Компетент» работает в краевом центре с 2015 года. Предприятие выпускает фасадные панели из высокопрочного бетона с армированием из стекловолокна. Если сравнивать готовый продукт с керамогранитом или японскими фасадными панелями – это главные конкуренты – то хабаровская облицовка не только не уступит импорту, но и легко его обойдет.

– Самый близкий аналоговый продукт – это керамогранит размером 1,20 метра на 600 миллиметров и японские фиброцементные панели размером 3 м на 450 мм, – говорит генеральный директор компании по производству фасадных панелей Сергей Дидык. – Если мы будем сравнивать нашу продукцию с импортом, то стоимость японских панелей от 5000 до 9000 рублей за квадратный метр, а наши от 1700 за квадрат до 2600.

Руководитель предприятия наглядно демонстрирует преимущество местных материалов: расстилает на полу японский фасад и рядом укладывает свое изделие. При падении с высоты в пару метров на них кирпича хабаровской облицовке все нипочем – она пружинит и отбрасывает кирпич, японская панель тут же ломается. Не выдерживает она и веса взрослого человека.

– Мы по нашей панели идем – она пружинит и чуть трещинками берется, но держится, а японская сразу трещит и в куски крошится, – продолжает Сергей. – Такие эксплуатационные характеристики говорят не только о долговечности изделия, но и о его безопасности. Представьте: фасад закреплен на здании на высоте, скажем, 10 метров. И кто-то кидает в него кирпич. Или небольшой толчок – землетрясение – и что будет? Кусок японского фасада может оторваться и упасть кому-то на голову, а наш выдержит испытание.

Хабаровские фасады производства компании «Ген-Компетент» в огне не горят, в воде тонут, но воду не набирают, рассказывает руководитель. Температуру держат от минус 70 до плюс 80 градусов. И все благодаря решетке из композитного стекловолокна. Раньше её приходилось привозить из другого города. Но зависеть от поставок надоело, решили наладить выпуск армирования сами. Обратились в краевой фонд развития промышленности, взяли региональный займ – 16,5 миллионов рублей, примерно столько же вложили своих средств и обновили технологическую линию.

– Мы приобрели станок с ЧПУ. На нем вырезаем рисунок для пластиковых форм, в которых потом и делаем бетонные панели, — продолжает Сергей Дидык. – Нагреваем пластик в пресс-форме, получаем заготовку, ее можем использовать до 300 раз. Заказали на «Дальэнергомаше» шесть вибростолов высокоточных, они имеют точность до одной сотой миллиметра, а размер более трех метров, и почти метр в ширину. Благодаря им мы можем производить широкоформатные панели. Если раньше мы выпускали 1,5-2000 квадратных метров панелей в месяц, то сейчас у нас есть возможность производить до 35 000, это при условии, что у нас есть потребитель. Но для того, чтобы получить этот объем производства и продаж, мы выходим на гражданское строительство, и получаем техсвидетельство на продукцию. Уже получили патент на свою разработку. В следующем году планируем выйти на уровень в 80000 м2 ежемесячно. 

По словам представителя краевого фонда развития промышленности, Екатерины Ермаковой, сейчас предприятиям – резидентам промышленно-строительного кластера Хабаровского края и тех, кто входит в каталог региональных брендов, получить заём на переоборудование и модернизацию производства стало гораздо проще. В этом году ФРП одобрило 5 заявок компаний-производителей на общую сумму в 100 миллионов рублей.