Технологии бережливого производства внедряют в крае

Каждый руководитель предприятия хочет, чтобы бизнес работал, как швейцарские часы, а подчиненные не зависали в курилке и трудились со стопроцентной отдачей. Но, как показывают исследования, зачастую лишь 5% рабочего времени используется по назначению, еще 10% занимает подготовка к решению задач, а остальное время, увы, сотрудники не приносят пользы! Повысить производительность труда на треть, не увеличивая затраты предприятия, помогает специальный нацпроект. В Хабаровском крае в него вошли уже 15 предприятий. 

Где лежит отвёртка

Технологии бережливого производства намерены освоить на хабаровском предприятии «Региоснаб». Компания занимается ремонтом и содержанием дорог краевого значения. В течение трех месяцев специалисты регионального центра компетенций повышения производительности труда познакомятся с коллективом, осмотрят производство и наметят план работ. 

- Очень многое лежит на поверхности, и не надо изобретать велосипед, - говорит Александр Лещенко, руководитель нацпроектов в сфере повышения производительности труда. - Возьмем, к примеру, рабочее место автоэлектрика. Инструменты лежат горой, все ключи и пассатижи в куче, найти нужную деталь сразу сможет не каждый! Да, возможно, человек, который сейчас трудится за верстаком, знает, где у него что - это как хозяйка на кухне знает, где у нее соль, где сковородки спрятаны. Но он может заболеть, уволиться, на его место придет другой и будет тратить драгоценное время на поиски нужных инструментов! И так в каждом цехе. Наша задача – обнаружить слабые места, показать их людям и помочь им стать лучше, эффективней, чтобы поиск запчасти занимали не 2,5 часа, а 30 секунд, как это должно быть.

Система организации рабочего пространства 5S – один из инструментов бережливого производства. Она не требует финансовых затрат, покупки дорогостоящих стендов, чтобы развесить все ключи по местам. Все можно сделать из того, что есть под рукой. Главное – стандартизация системы хранения, чтобы любой человек, который придет работать на участок, смог быстро найти нужную отвертку.

- Мы готовы стать лучше, чтобы повысить рентабельность и не быть убыточными на рынке, - говорит гендиректор АО «Региоснаб» Александр Кузнецов. - Сейчас, сами знаете, такая ситуация, материалы растут в цене, ценовая политика каждый день разная, экономика оставляет желать лучшего. Каждый руководитель знает, где у него слабые места на предприятии, хотелось бы, чтобы наши специалисты тоже понимали эти слабые места, чтобы наши мастера понимали - как тот или иной процесс можно было эффективней построить. Сократить срок работы, наверное, в каких-то моментах, чтобы прорабы быстрее принимали решение, чтобы производительность труда была выше, и объем работ был качественнее. 

- Да, у нас 70% коллектива – это люди старой закалки, их сложно переломить. Конечно, им перемены не по нраву, но они у нас все-таки обучаемые, - считает гендиректор. - Так что, надеемся, до 2024 повысим производительность на треть!

«Работать будем не с курами»

Племптицезавод «Хабаровский» тоже включился в национальный проект. На первый взгляд, здесь задачи иные. Инструментов, которые можно разложить по полочкам, нет, производственные линии - автоматические, яйцо несут куры, которых вряд ли заставишь или уговоришь производить больше. Но эксперты центра компетенций уверены – сложного ничего нет. И этот завод будет через пару лет выдавать результат на 30% лучше, чем сейчас.

- Работать будем, конечно, не с курами, работать будем с людьми, - улыбается Елена Стецюк, директор регионального центра компетенций Хабаровского края в сфере производительности труда. - Ведь почти на каждой операции стоят люди. Мы будем анализировать их работу с секундомером в руках, чтобы понять, где есть потери полезного времени и как их можно сократить. Вот, например, девочки вручную сортируют яйца, перед тем, как они попадут в сортировочную машину, убирают битые, очень грязные. Конвейер при этом останавливается, а мы знаем, что каждая остановка, а потом запуск машины – это ведет к увеличению энергии, а значит, здесь мы уже теряем!

Или вот участок, где яйца идут уже отсортированные по категории, работницам нужно их сложить в коробки. Видим, что они нагружают спину, скапливается иногда яйцо, не успевают. Они говорят, что нужно поставить еще одну линию, но мы же знаем, что нацпроект – это не про траты, это про экономию. Найдем потери, повысим производительность, а сэкономленные деньги руководитель может хоть на еще одну линию потратить, хоть зарплату повысить, - предлагает Елена Стецюк.

«Забыть про все барьеры»

Специалистов регионального центра компетенций можно сравнить с врачами. Они приходят на предприятие, обследуют больного, ставят диагноз и начинают лечение. Иногда приходится резать по живому. Конечно, не каждому руководителю это понравится. Сегодня, чтобы стать участником нацпроекта, компании нужно зарабатывать не менее 400 миллионов рублей в год без НДС, а предприятие должно относиться к пяти базовым несырьевым отраслям: это строительство, сельское хозяйство, торговля, транспорт, обрабатывающее производство. 

По прошлому году под эти критерии в Хабаровском крае попадали больше 900 компаний. Войти в нацпроект до 2024 года могут лишь 59. И при такой конкуренции руководители не спешат вписываться в нацпроект.

- Знаете, я раньше щадил чувства таких руководителей, а теперь прямо заявляю – им мешает страх, - говорит Дмитрий Пугачёв, заместитель министра экономического развития края. - Это боязнь прослыть недостаточно квалифицированным и компетентным начальником, потому что, если честно, ведь нацпроект вскрывает многие вещи. Он позволяет стать эффективней и намного более оптимизированным предприятием, но это в определенной степени некоторым страшно, ведь может вскрыться текущее неудовлетворительное состояние предприятия, есть большой психологический барьер.  Если руководитель все же хочет развивать предприятие, нужно забыть все эти барьеры и страхи  быть обвиненным в некомпетентности, нужно врываться в нацпроект, пользоваться возможностями, поддержкой, тем более что это бесплатно!

Напомним, первыми в нацпроект «Повышение производительности труда» в крае вошли Хабаровский судостроительный завод и «Дальэнергомаш». Машиностроителям за полгода работы удалось высвободить примерно 450 квадратных метров полезных площадей, которые завод может, например, сдавать в аренду. Также на предприятии сэкономили 32 миллиона рублей, что позволило поднять зарплату ключевым сотрудникам до 140 тысяч рублей в месяц. 

А на комсомольском заводе «Амурсталь» экономия достигла рекордных 700 миллионов рублей! При этом ни одного сотрудника не уволили, говорит замминистра Минэкономразвития края. Просто оптимизация предприятия сделала их работу более интенсивной и организованной, позволила увеличить выработку и эффективность каждого на производстве.